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靜電粉末噴涂加工
瀏覽︰ 發布日期︰2019-04-11
噴塑顏色

  靜電噴涂工藝原理︰粉末涂料通過靜電粉末噴涂設備(靜電噴涂機)噴涂到工件表面。在靜電作用下,粉末均勻地吸附在工件表面形成粉末涂層;粉末涂料該層通過高溫烘烤固化並壓平成具有不同效果的最終涂層(不同類型的粉末涂料)。

  靜電噴涂的優點是比傳統的噴涂工藝(“靜電粉末涂料”通常稱為“靜電噴涂”)︰

  1.無需更薄的材料,結構環保,對人體無毒;

  2.涂層外觀質量優良,附著力強,機械強度高;

  3,噴涂施工固化時間短;

  4,涂層更耐腐蝕和耐磨;

  5,無需底漆;

  6.工人結構簡單,技術要求低;

  7.成本低于涂裝過程的相同效果;

  8,有些應用已明確規定必須采用靜電噴涂工藝;

  9.靜電粉末噴涂過程中噴涂過程中沒有常見的流氓現象;

  10.在機械強度,附著力,耐腐蝕性和耐老化性方面,噴涂效果優于涂漆工藝;

  11,開發速度快,除了各種效果如錘,橙,啞光,高光澤,亞光,裂紋,閃金,閃銀等,近年來,出現了耐高溫粉末,低高溫粉末,高耐候性粉末,耐水粉末,耐酸粉末,低溫固化粉末,紫外光固化粉末等,對靜電粉末涂料有更廣闊的前景。

  靜電粉末涂覆方法與一般液體涂覆靜電噴涂方法幾乎完全相同,除了粉末涂層是分散的而不是霧化的。它是由靜電粉末噴槍噴涂的涂層。粉末顆粒在分散的同時帶負電。帶電粉末顆粒涂有氣流(或其他力,如離心力)和靜電引力。在物體上,將其加熱並熔化以形成薄膜。靜電粉末涂料是一種粉末涂料方法,在工業涂料領域佔主導地位。

  靜電粉的含義:靜電粉末涂層通常稱為“靜電噴涂”。靜電粉末涂料使用具有霧化噴嘴的涂布機(霧化涂料)和放電水平(電流產生電流)以霧化涂層,向其施加電荷,並在電極和待涂物體之間形成電場。。靜電吸附和涂層。

  主要特點︰噴涂可手動,自動或手動+自動。噴涂材料為100%固體粉末,游離粉末可循環使用,涂料回收率可達98%。懸架運輸系統,自動化程度高。涂層微孔少,抗腐蝕性能好,可同時用于厚膜噴涂。

  靜電粉末涂裝工藝出現于20世紀60年代,主要應用于金屬表面涂層。在20世紀90年代後期,隨著粉末涂料和噴涂設備的發展,可以將靜電粉末涂覆工藝應用于非金屬表面。

  由于粉末涂料技術已進入涂料行業,由于粉末涂料技術的獨特優勢,粉末涂料在一般工業涂料中的市場份額逐年增加。隨著環境法對大氣中有機揮發物(voc)含量的更嚴格規定,涂料行業一直在努力開發更溫和的涂層技術。經過長期的研究和實驗,發現“靜電粉末涂料”“目前可以實現的最干淨的涂料技術”。

  粉末涂料不使用揮發性溶劑,如有機溶劑和水。它們是無機溶劑型涂料,可大大減少溶劑造成的污染,包括有機溶劑和有機溶劑引起的中毒事件。並引發了火災。自粉末涂料問世以來,粉末涂料沒有發生重大安全事故。

  粉末涂料是純固體涂料,可以完全自動化,使用大型或超級噴涂粉末,回收系統可以很容易地回收再利用粉末。因此,粉末涂料的使用幾乎是100%,使涂料工業能夠降低廢物處理成本,同時最大限度地減少環境污染。

  在由涂膜形成的組分中,溶劑類型為約60%至65%,並且粉末涂料可以實現幾乎100%的效率,並且未附著到待噴涂物體的粉末可以再循環和再利用。。通常,粉末涂覆技術的使用可以使涂漆盡可能經濟有效。在粉末涂裝操作中,如果噴涂部分不良,可以在烘烤前用空氣噴槍吹掉,然後重新涂漆。因此,可以避免表面流動涂料,滴涂涂料等,並且大大減少了重涂返工的可能性。由于粉末涂料采用靜電噴涂,涂裝設備幾乎可以完全自動化,節省人力資源。即使需要手動幫助,畫家也不必經過長期培訓來掌握操作技能。粉末涂料100%固體,無需添加任何溶劑,因此涂料量減少,節省包裝並減少儲存空間。

  由于粉末涂料不含有機揮發物,因此避免了揮發造成大氣的浪費,因此與液體涂料相比,能量成本大大降低。靜電噴涂設備可用于一次獲得厚膜而無需重新噴涂或底漆。它比相同的薄膜厚度更快,更有效。涂裝設備無需靜電,節省設備空間。另外,粉末涂料的烘烤時間也比液體涂布時間短,因此可以大大降低燃料能耗,縮短涂裝線,提高生產和生產效率。

  優異的薄膜性能:只要將粉末涂料直接噴涂到預處理的MDF板的表面上,就將其烘烤以獲得涂層。




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