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鋁板氟碳噴涂工藝流程
瀏覽︰ 發布日期︰2019-04-17


  鋁板隨處可見,它具有單一外觀而無需表面處理,並且在潮濕空氣或其他惡劣環境中易于腐蝕。難以滿足建築材料的高裝飾性和耐候性要求。為了提高裝飾效果,提高耐腐蝕性和延長使用壽命,鋁單板通常經過表面處理,鋁表面處理成為鋁加工中不可或缺的重要部分。氟碳噴涂是鋁表面處理之一。

  建築涂料在外牆裝飾中的應用約佔60%。建築行業是涂料應用的最大領域,也是氟碳涂料的最大市場。氟碳涂料是一種靜電噴涂,另一種靜電噴涂是粉末涂料。

  氟碳涂料顏色均勻,優質氟碳涂料具有金屬光澤,色彩鮮艷,立體外觀清晰。即使建築物經過多年的擴建,舊的和新的顏色仍然可以無縫匹配。氟碳噴涂具有優異的抗褪色,抗暈染,抗空氣污染(酸雨等),耐腐蝕,耐磨,耐候,抗老化,抗紫外線能力強,抗裂性強,可承受惡劣天氣條件專業。粉末涂料怕太陽的紫外線輻射,相對弱的抗褪色性。根據氟碳噴涂和粉末噴涂的各自特點,一般戶外鋁擠壓產品基本上選擇使用氟碳噴涂。室內結構鋁擠壓型材大多為粉末噴涂,隱藏部分也經過陽極氧化處理。

  室外鋁型材,包括幕牆板,扣板,裝飾板,外鋁板,外鋁格柵等,一般應采用氟碳噴涂處理,否則可能會出現褪色和表面裂縫,特別是在天氣惡劣的情況下。在風壓強,紫外線強烈的地區,需要進行高質量的表面處理。對于非室外幕牆鋁型材,例如幕牆柱和梁,通常使用粉末噴涂。對于鋁合金窗戶,隔熱型材的室外部分可視為氟碳涂料,隔熱型材的室內部分可視為粉末涂料,綜合考慮建築效果,房地產定位,成本,結構,使用功能和耐用性。

  氟碳噴涂已在世界早些時候應用。在過去的幾十年中,氟碳噴涂技術已廣泛應用于澳大利亞,中東和東南亞,如新加坡,馬來西亞和泰國。近年來,隨著高端市場的興起,對建築外牆的高標準涂料的需求也在增加。

  作為一種環保涂料,氟碳涂料具有耐化學腐蝕性,耐強酸,強堿和有機溶劑的腐蝕,其耐熱性,耐老化性,潤滑性和絕緣性等特性使其特別適用于化學品的襯里材料設備。高檔建築戶外鋁材等的防腐保護,超長時間裝飾,廣泛應用于建築,防腐,公路,鐵路橋梁,運輸車輛,船舶和海洋工程設施,具有很大的應用價值。氟碳涂料型材作為高檔建築型材,對整個工藝的質量要求極為嚴格。鋁單板氟碳噴涂工藝包括︰噴涂油漆,油漆涂層烘烤(180-250℃),質量檢驗。氟碳噴涂的施工過程因材料不同而異。繼開心之後,我們想介紹鋁單板氟碳噴涂加工中的工藝流程。

  1,鋁板氟碳噴涂加工首先在鋁板上加工,涂裝前,表面應通過油污去污和化學處理,以產生鉻膜,表面涂層和金屬粘接強度和抗氧化性,有利于延長漆膜的使用壽命。

  2,鋁合金門型材加工底漆涂料︰作為基材,封閉底漆涂料,效果是提高涂料的抗穿透性,加強基材的保養,穩定金屬表層,增強涂料與金屬表面的附著力,可確保即涂料顏色均勻,涂料層厚度為5-10微米。

  3,油漆涂料在鋁加工,噴涂,油漆涂料是關鍵層之一,是需要提供鋁裝飾色,使鋁外觀滿足設計要求,並保持金屬表面不受外部環境影響大氣,酸雨和污染,防止紫外線穿透。涂層是噴涂中最厚的涂層。涂層的厚度通常為23-30微米。

  4,鋁板氟碳噴涂和涂裝漆面漆也稱為清漆涂料,主要目的是更有效地提高漆層的耐腐蝕性,保持漆面涂層,增加金屬漆的顏色,看起來更加豐富多彩,光彩奪目,涂層一般厚度為5至10微米。三個涂層的總厚度通常為40-60微米,如果需要可以增厚。

  5,鋁板氟碳噴涂固化處理︰三次噴涂一般需要二次固化,鋁加工成固化爐,一般在180℃固化溫度,250℃之間,固化時間為15~25分鐘,不同氟碳涂料廠家,可以根據您自己的涂層,提供最佳的溫度和時間。

  6.鋁型材加工質量檢驗︰質量檢驗應符合AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢驗可以保證高質量的噴涂產品。

  5,鋁加工固化處理︰三次噴涂一般需要二次固化,鋁加工成固化爐,一般在180℃固化溫度,250℃之間,固化時間為15~25分鐘,不同氟碳涂料廠家,可以根據您自己的涂層,提供最佳的溫度和時間。

  6.鋁型材加工質量檢驗︰質量檢驗應符合AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢驗可以保證高質量的噴涂產品。

  工業鋁擠壓型材的氟碳噴涂設備具有優異的霧化效果,保證了噴涂層的均勻性,現有的氟碳噴涂著色類型豐富。

  氟碳噴涂工藝使用多層噴涂。氟碳噴涂層的類型包括兩層涂層(底漆和表面涂層),三層涂層(底漆,表面涂層和清漆),四層涂層(底漆,阻隔涂料,表面涂層和清漆),嚴格控制預處理工藝工藝,噴涂工藝和固化工藝,確保鋁表面涂層的質量。

  預處理︰

  鋁型材的脫脂→洗滌→堿洗(脫脂)→洗滌→酸洗→洗滌→鉻化→洗滌→純洗

  涂層處理︰

  底漆→表面處理→漆面→烘烤(180-250°C)→質量檢查

  鋁單板氟碳噴涂︰

  兩次涂布和一次烘烤︰預處理→鉻酸鹽處理→干燥→底漆涂布→表面涂布→烘烤→包裝

  三涂一烘︰預處理→鉻酸鹽處理→干燥→底漆涂層→金屬面漆→清漆涂層→烘烤→包裝

  四層涂層和兩層烘烤︰預處理→滲鉻→干燥→底漆涂層→隔離涂料→烘烤→表面涂層(金屬表面處理)→透明涂層→烘烤→包裝

  鉻化目的︰

  在擠壓鋁部件的表面上形成精細且穩定的鉻膜。這種薄膜具有一定的耐磨性,耐腐蝕性和良好的吸附能力,使涂層材料在涂層過程中可以提高其附著力。

  

 

  

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