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常見的金屬表面處理方法
瀏覽︰ 發布日期︰2019-04-03

  在各種熱處理,機械加工,運輸和儲存過程中,金屬表面不可避免地被氧化,以產生厚且不均勻的氧化物層。通常用于處理金屬表面的方法有哪些?

  機械處理︰主要包括噴丸和噴丸處理。噴丸是一種通過離心力加速拋射物並將其投射到工件上以除蛌漱隤k。然而,噴丸的靈活性很差,受到現場的限制,並且在清潔工件時存在一些盲目性。很容易產生無法在工件內表面上清潔的死角。設備結構復雜,易損件多,特別是刀片等部件磨損快,維修時間長,成本高,一次性投資大。

  化學處理︰主要使用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物和油發生化學反應,使其溶解在酸性或堿性溶液中,達到去除工件表面蚴祟M油污的目的。化學處理適用于薄板的清潔,但缺點是如果沒有適當地控制時間,即使加入腐蝕抑制劑,鋼也可能被過度蝕刻。

  手動處理︰如刮刀,鋼絲刷或砂輪。工件表面的袘k和氧化皮可以用手去除,但手工處理是勞動密集型,生產效率低,質量差,清洗不徹底。對于鉸接的復雜結構部件和穿孔部件,在酸溶液酸洗後,浸沒在間隙或空腔中的殘留酸難以完全去除。如果處理不當,將成為工件後腐蝕的隱患,且化學品易揮發,成本高,處理後化學放電困難,如果處理不當,將對環境造成嚴重污染。

  隨著人們環境保護的改善,這種治療正在被機械治療所取代。噴丸強化分為噴丸和噴砂。表面處理采用噴丸處理,沖擊力大,清洗效果明顯。然而,薄板工件上的板坯的處理容易使工件變形,並且鋼丸撞擊工件的表面以使金屬基板變形。由于Fe3O4和Fe2O3沒有可塑性,它們在破碎後會剝落,油膜與基材一起變形,因此帶是油性工件,噴丸和噴丸不能完全去除油。

  在現有的工件表面處理方法中,最好的清洗效果是噴砂清理。噴砂適用于清潔表面要求高的表面。然而,目前我國普通爆破設備由原有的大型輸沙機械組成,如鉸鏈,鏟運機和斗式提升機。

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