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金屬表面磷化處理
瀏覽︰ 發布日期︰2019-04-03

  金屬表面磷化處理調整是磷化膜晶體形成的重要步驟。它改變了金屬表面的微觀狀態,促進了磷化過程中細小,均勻和致密的磷化膜的形成。特別是在金屬表面通過酸洗或高溫堿清洗,以及浸漬低溫低鋅薄膜磷化的情況下,特別需要表面調整。

  表面調理溶液的主要成分是鈦鹽(鈦膠體)和磷酸鈉,一種微堿性膠體溶液。由于膠體顆粒的高表面能,金屬表面具有強吸附作用。當在待處理的表面上形成大量晶核時,在磷化的初始階段在晶核周圍迅速形成均勻的磷酸鹽晶體,這限制了大的晶體生長促進了晶體的細化和致密化。磷化膜,提高成膜性,縮短磷化時間,減小膜厚,並且還消除了金屬表面狀態差異對磷化質量的影響。

  金屬表面磷化處理的主要控制和管理點如下。

  (1)有效鈦濃度︰l0ppm以上(即lkg水溶液中1mg鈦為1ppm),pH8.5~9.5。當Ti(鈦)濃度低于10ppm時,磷化膜變厚; pH值降低,表面調節效果降低,形成磷酸鐵薄膜(藍色),耐腐蝕性降低。

  (2)為了防止主要成分鈦膠體在處理液中突然凝聚,磷化膜變大,通過磷化附著在鋼板上後膜變厚。用于制備表面處理液的水應該是純的,其導電率應小于200 MS / cm。在自來水水質差(不適合氯)的情況下,應使用去離子水。

  (3)在室溫下,最高溫度不超過35℃,以控制被加工工件的溫度。處理時間為30~60s。

  (4)為了確保處理液的穩定性,必須經常提供淡水和額外的表面處理。生產線上使用的表面調節劑的量與加工的部件數量不成比例。應定期添加,每周處理液應徹底更新(應根據材料供應商的說明進行管理)。處理液應保持良好的攪拌狀態以避免沉澱。

  金屬表面磷化處理過程管理的重點是工件溫度應盡可能低,並經過嚴格的pH管理。

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