北京宏達噴塑廠是一個做噴塑加工,氟碳噴涂,烤漆加工的專業廠家

  1. 13301325795
當前位置︰噴塑廠 > 噴塑工藝 > 行業資訊 >
靜電粉末噴涂工藝流程和原理
瀏覽︰ 發布日期︰2019-04-03

 
 一、靜電粉末噴涂工藝原理

      在工作過程中,靜電噴涂的噴槍或噴杯連接到負極,工件連接到正極並接地。在高壓靜電發生器的高壓下,形成噴槍(或噴霧杯,噴霧杯)的末端和工件。靜電場。涂料顆粒的電場力與靜電場的電壓和涂料顆粒的電荷成比例,並且與噴槍和工件之間的距離成反比。當電壓足夠高時,空氣電離區形成在噴槍末端附近。強烈的電離和發熱,在槍的鋒利邊緣或桿周圍形成一個暗紅色的光環,在黑暗中清晰可見,當空氣產生強烈的電暈放電時。涂料中的大多數成膜材料,例如樹脂和顏料,由高分子有機化合物組成,其主要是導電電介質。除成膜材料外,溶劑型涂料還含有有機溶劑,助溶劑,固化劑和靜電稀釋劑。和其他類型的添加劑和其他物質。除苯,二甲苯,溶劑汽油等外,這些溶劑基物質主要是極性物質,具有低電阻率並具有一定的導電性,並且它們可以改善涂層的充電性能。電介質的分子結構可分為兩種類型︰極性分子和非極性分子。由極性分子組成的電介質在受到施加的電場時表現??出電性能; 由非極性分子構成的電介質在施加的電場的作用下表現出電極特性,從而產生對外部導電電荷的親和性,並且添加電介質。電場的外表面可以是局部充電的。在噴嘴霧化後噴涂出涂料,霧化的涂料顆粒通過針頭或噴嘴的噴涂板與噴杯邊緣的接觸而帶電。當通過電暈放電產生的氣體電離區時,增加其表面電荷密度一次。

  二,靜電粉末噴涂工藝流程

  1

  表面預處理

  主要是脫脂,除蛂A方法與液體涂料的預處理相同。

  2

  膩子膩子

  根據工件的缺陷程度施加導電膩子,干燥後,用砂紙進行平滑處理,以進行下一道工序。

  3

  保護(也稱為蓋板)

  如果工件的某些部件不需要涂層,可以在預熱前用保護膠覆蓋,以避免噴涂油漆。

  4

  預熱

  一般不需要預熱。如果要求涂層較厚,可將工件預熱至180至20°C,這樣可以增加涂層厚度。

  五

  噴涂

  在高壓靜電場中,粉末噴槍連接到負極,工件接地(正極)形成回路。噴槍用帶有負電荷的壓縮空氣噴射粉末,並根據反相吸引原理噴射到工件上。

  6

  固化

  將噴涂的工件在180至200℃的干燥室中加熱以固化粉末。

  7

  清理

  涂層固化後,取下保護膜並使毛刺平滑。

  8

  測試

  檢查工件的涂層。任何泄漏,踫撞,針和其他缺陷都應該重新加工。

  9

  缺陷處理

  檢測到的工件返工或重新注入,噴涂,針孔,凸起或氣泡丟失。

  三,靜電粉末噴涂應用

  通過靜電噴涂噴涂工件表面的涂料層的均勻性,光澤度和附著力優于普通手噴涂料。同時,靜電涂料可以用普通涂料,油性和磁性涂料,全氯乙烯涂料,氨基樹脂涂料,環氧樹脂涂料等噴涂。與一般空氣噴涂相比,它易于操作,節省約50%的涂料。

  通常需要具有高氣壓,精細漆和快速速度。但是,如果氣壓太高,就會破壞動力。應根據所用涂料的類型,涂裝部位和待涂工件選擇合適的涂料壓力和氣壓。如果涂料含有較高的重顏料,可以使用較高的涂料壓力和氣壓; 否則,可以減少油漆壓力和氣壓。一般情況下,涂料壓力為0.12~0.24MPa,霧化壓力為0.15~0.20MPa。

  世界上第一台粉末靜電噴涂設備于1962年由法國SAMES公司成功開發。從那時起,粉末靜電噴涂技術在世界各國迅速發展,並逐步取代溶劑型涂料技術。中國的粉末靜電噴涂技術發展較晚,但其發展潛力非常大。粉末涂料不含溶劑。粉末涂層依賴于靜電噴涂到工件表面上。將未彼此粘附的粉末顆粒層加熱並熔化以形成牢固的涂層,該涂層緊密地粘合到工件的表面上。這種涂層具有優異的防腐蝕和裝飾功能。與傳統的溶劑型涂料相比,它具有更安全的優點,污染少,適應性強,效率高,不依賴石油。但是,它目前存在一些缺點︰一次性投資大,換色不方便等。

  四,粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程

  工件預處理→除塵→固化→檢驗→成品

  1.1預處理

  除去冷軋鋼板表面的油污和灰塵後,可以噴涂工件,並在上面形成鋅基磷化膜除塵後,工件表面增強附著力。經過預處理的工件必須完全干燥並徹底冷卻至35°C以下,以確保粉塵後工件的物理和化學性質以及外觀質量。

  1.2噴涂粉末

  1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理

  工件通過輸送鏈進入噴涂室的噴槍位置,為噴涂操作做準備。靜電發生器通過噴槍的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極),高壓靜電成為從動裝置。從噴槍噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍的空氣被電離(帶負電)。工件通過傳送帶(接地極)穿過傳送帶,在噴槍和工件之間形成電場,粉末在電場力的雙重推動下到達工件表面。壓縮空氣壓力,並通過靜電吸引在工件表面形成一層。均勻涂層。

  1.2.2粉末靜電噴涂的基本原料

  使用室內環氧聚酯粉末涂料。其主要成分是環氧樹脂,聚酯樹脂,固化劑,顏料,填料,各種添加劑(如流平劑,防潮劑,轉角改性劑等)。粉末加熱固化後,在工件表面形成。需要涂層。輔助材料為壓縮空氣,需要干淨,干燥,無油,無水[含水量小于1.3g / m3,含油量小于1.0×10-5%(質量分數)]

  1.2.3施工工藝粉末靜電噴涂

  ●靜電高壓60-90kV。過高的電壓很容易導致粉末反彈和邊緣點蝕; 當電壓太低時,粉末速率很低。

  ●靜電電流為10至20μA。過電流容易產生放電擊穿粉末涂層; 低電流,低粉末率

  ●流量壓力0.30-0.55MPa。流量壓力越大。粉末的沉積速率越高,獲得預定厚度的涂層越快,但是太高會增加粉末的量和噴槍的磨損率。

  ●霧化壓力為0.30至0.45 MPa。適當增加霧化壓力可使粉末涂層的厚度保持均勻,但過高會使粉末進料部件快速磨損。適當降低霧化壓力可以增加粉末的覆蓋率,但是太低會很容易堵塞粉末供給構件。

  ●噴槍壓力為0.5 MPa。如果噴槍壓力過高,噴槍頭會加速。如果太低,槍頭將被堵塞。

  ●粉末供料罐的流化壓力為0.04~0.10MPa。如果粉末供應桶的流化壓力太高,則粉末的密度將降低以降低生產效率,而如果粉末供應桶的流化壓力太低,則粉末供應不足或粉末凝聚。

  ●從槍口到工件的距離為150~300mm。從噴槍到工件的距離太近而不會導致粉末涂層的破壞,這增加了粉末的量並降低了生產效率。

  ●輸送鏈速度為4.5至5.5米/分鐘。輸送鏈太快會導致粉末涂層厚度不足,而且太慢會降低生產效率。

  1.2.4粉末靜電噴涂的主要設備

  ●噴槍和靜電控制器

  除了傳統的內置電極針外,噴槍外面還設有環形電暈,使靜電場更均勻,保持厚度粉末涂層均勻。靜電控制器產生所需的靜電高壓並在小于10%的範圍內保持穩定。

  ●粉末供應系統

  粉末供應系統由新的粉末桶,旋轉篩和粉末供應桶組成。首先將粉末涂料加入到新的粉末鼓中,壓縮空氣通過新粉末鼓底部的流化板上的微孔預流化,然後通過粉末泵轉移到旋轉篩上。通過旋轉篩分離具有過大粒徑的粉末顆粒(100μm或更大),並將剩余的粉末滴加到粉末供應罐中。粉末供應罐將粉末流化到規定的水平,然後通過粉末泵和粉末進料管將噴槍供應到噴槍。

  ●回收系統

  從噴槍噴出的粉末部分沉積在工件表面上(通常為公司的50%至70%,70%)。沉澱過程中的一部分粉末通過除塵棚側壁上的旋風收集器收集,具有較大粒徑(12μm以上)的粉末顆粒通過離心分離原理分離並送回旋轉篩可重復使用。將低于12磅的粉末顆粒送至過濾器回收裝置,在那里粉末通過壓縮空氣脈動到過濾器濾芯的底部。這部分粉末定期清潔並包裝出售。分離粉末的清潔空氣(含有粒徑小于1μm且濃度小于5g / m 3的粉末)被排放到集塵室中以保持集塵室中的輕微負壓。 。如果負壓太大,則容易吸入粉塵外的灰塵和雜質。如果負壓太小或正壓,粉末可能會溢出。收集沉降到灰塵棚底部的粉末並通過粉末泵轉移到旋轉篩網上以便重復使用。再循環粉末與新粉末的混合比為(1︰3)至(1︰1)。使用這種回收系統,該公司的整體粉末利用率平均達到95%。它易于吸入粉塵外的灰塵和雜質。如果負壓太小或正壓,粉末可能會溢出。收集沉降到灰塵棚底部的粉末並通過粉末泵轉移到旋轉篩網上以便重復使用。再循環粉末與新粉末的混合比為(1︰3)至(1︰1)。使用這種回收系統,該公司的整體粉末利用率平均達到95%。它易于吸入粉塵外的灰塵和雜質。如果負壓太小或正壓,粉末可能會溢出。收集沉降到灰塵棚底部的粉末並通過粉末泵轉移到旋轉篩網上以便重復使用。再循環粉末與新粉末的混合比為(1︰3)至(1︰1)。使用這種回收系統,該公司的整體粉末利用率平均達到95%。

  ●除塵室主體

  頂板和牆板由透光聚丙烯塑料制成,可最大限度地減少粉末粘附,防止靜電荷累積干擾靜電場。底板和底座由不袗制成,易于清潔並具有足夠的機械強度。

  ●輔助系統

  包括空調和除濕機。空調的作用是將粉末溫度保持在35℃以下,以防止粉末結塊; 第二是通過空氣循環(風速小于0.3米/秒)保持粉末室的微負壓。除濕器的功能是將粉末噴霧室的相對濕度保持在45%至55%。如果濕度太高,則空氣易于排出擊穿粉末涂層,並且導電性差,並且難以電離。

北京宏達靜電噴塑廠備案號︰京ICP備案12001828網站優化支持︰QQ 312883122
地址︰北京市通州區通順路附近
電話︰13301325795
電子郵箱︰ 網址︰http://www.mysprintapp.com