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粉末噴涂工藝要求
瀏覽︰ 發布日期︰2019-04-03

  
       粉末噴涂工藝要求︰首先,噴涂環境溫度和溫度對膜厚度的影響。

  粉末噴涂量為170-200克/分鐘; 電壓為70KV,噴槍與待涂物體之間的距離為20cm。當溫度在20至30℃之間且濕度在60至80%之間時,粉末噴涂的涂布效率良好,並且涂膜厚。

  第二,金屬表面的平整度

  在粉末噴涂中,膜厚度越厚,表面越平坦。影響粉末涂膜平整度的主要因素是粒度及其分布,熔體粘度,顏料和固化劑的分散狀態等。對于具有高熔體粘度的樹脂,如果要獲得具有40μm涂膜厚度的平坦涂膜,則粉末粒徑的最大粒徑為約60μm。

  三是膜厚分布

  在靜電粉末噴涂中,由于噴涂粉末的不均勻性,涂膜厚度的不均勻性約為溶劑涂層的兩倍。有必要正確掌握涂裝設備的有效噴涂方式,控制噴涂的間接時間。防止噴涂不均勻。當涂覆物體的面積大于涂覆設備的噴涂圖案時,優選使用往復式噴槍結構。當布置平行長沖程時,待涂覆物體的中心部分較薄,並且該線以短行程串聯布置,並且待涂覆物體中心處的膜較厚。

  四是涂層效率

  影響粉末噴涂涂布效率的主要因素是涂料設備的加料方法,粉末的粒度分布,涂料環境的溫度和濕度。為此目的,合適的粉末噴涂的範圍為10至80μm。涂布效率與粒徑的關系粒徑與涂布效率的關系如下︰粒徑的涂布效率︰粒徑(μm)為150以上為35.0,150~100為35~60。涂布效率(%)100至74為60至70,74至20為70至90.因此,靜電力隨粒徑相對于顆粒重量的減小而增加,並且粒徑為36至100μm ,可以使用150至400的粉末。顆粒完全附著在冷涂覆物體上,較大顆粒為74至177μmc,80至200目。在噴射顆粒之後,粉末可能從待涂覆的物體上掉落。環氧樹脂的粒徑為20~100μm,平衡粒徑分布標準繩優選為10~80μm,最細下限為10μm以下10%以下,60μm以下的粒子為60%或更小,優選20至50μm。由于20μm或更小的細粉末,粒度分布容易飛散,並且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優選為10-80μm,最細下限為10μm以下且10%以下,60μm以下的粒子為60%以下,優選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末,粒度分布容易飛散,並且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優選為10-80μm,最細下限為10μm以下且10%以下,60μm以下的粒子為60%以下,優選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末,粒度分布容易飛散,並且油漆損失也很大。

  五,涂層顆粒

  它是由于在粉末噴涂中加入凝膠化,難溶性顆粒和雜質引起的。粉末噴涂中的細顆粒可能積聚在噴槍的頭部或管道中以改變空氣流動的方向。當它在一定程度上沉積時,它以凝固狀態噴射並粘附到待涂物體上,並且在烘烤時不會熔化。並且進入直徑為約0.5-3mm的顆粒,粘附在除塵室的壁上和回收設備中的橡膠上︰在制造粉末噴涂的過程中,由于顏料形成附聚物︰一些樹脂在熔融混合過程中固化,產生凝膠顆粒,在涂膜上形成顆粒。在靜電噴涂施工中,環境粉塵問題也應引起足夠的重視。灰塵來自空氣,操作人員的工作帶包再循環設備上的縴維和烘烤設備上的剝離材料等,這也會在靜電粉末噴涂過程中污染涂膜和顆粒。

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