北京宏達噴塑廠是一個做噴塑加工,氟碳噴涂,烤漆加工的專業廠家

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噴塑加工常見的表面缺陷和解決措施
瀏覽︰ 發布日期︰2018-11-09


  

缺陷一︰針孔:  

主要原因︰  

ヾ板面袘k;ゝ鍍鋅底材含氫離子;ゞ磷化前處理後發黃;々工件磷化後,水洗不干淨,尤其在工件四周表現為圈狀針孔;ぁ陰陽離子交換樹脂脫鹽水呈酸性;あ粉末質量。  

解決措施︰  

ヾ磷化後及時烘干,立即噴涂;ゝ脫氫處理(200℃左右,2h);ゞ調整磷化液參數,注意游離酸濃度不宜過高;々換成新鮮水,清洗噴嘴,使水壓>1.5bar;ぁ停用,暫以自來水代替,化驗pH值,要求達到6∼7;あ取新鮮樣粉,按標準條件固化以檢驗粉末質量。  

 

缺陷二︰縮孔  

主要原因︰  

ヾ粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻,呈細小圓坑或大針眼;ゝ噴涂過程中混進其它粉,因不相容造成縮孔;ゞ外界干擾物質污染噴涂系統(包括工件),尤其是車間里存在含 脫模劑和放水劑;々鑄件表面有大而深地孔;ぁ涂層出現圓坑,且較大,俗稱“魚眼”;あ壓縮空氣油含量高。  

解決措施︰  

ヾ聯系廠家換粉;ゝ換粉清理粉房須徹底,最好整理出清理和檢查程序;ゞ仔細檢查噴粉現場,排除這些干擾物質,嚴格規章制度,嚴防帶入這些干擾物品;々噴砂要完全,鑄件可預熱,預熱溫度和時間視材質和厚度而定;ぁ脫脂段調整參數,干燥和固化烘道污染須清洗,檢驗升降機和橡膠皮帶是否污染粉末;あ檢查壓縮機的過濾器,加裝油水分離器,每班定時排放。  
 

缺陷三︰涂層局部或大面積脫落  

主要原因︰  

ヾ底材表面有袧h,未除盡;ゝ水洗(尤其磷化後水洗)不干淨;ゞ底材表面除油不徹底;々懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上;ぁ鍍鋅板起泡及涂層脫落。  

解決措施︰  

ヾ除袤章底;ゝ檢查水洗流量、水質和噴嘴,檢查水洗流量和壓力;ゞ采用化學除油(較適于動植物油,不適于礦物油)時,多用堿除油,除油後加強水洗(注意水質);々檢查潤滑油質量指標,必要時更換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽;  

缺陷四︰涂層發黃變色  

主要原因︰  

ヾ烘道或烘箱設定溫度過高;ゝ直接燃氣進入烘箱或烘道;ゞ工件在烘道或烘箱里停留時間過長,或輸送鏈停止運轉;々粉末質量;ぁ工件反復烘烤2次以上;あ涂料嚴重變色。  

解決措施︰  

ヾ了解正常的固化條件並加以調整;ゝ加裝熱交換器;ゞ了解烘烤條件,生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常,如需停止生產,應將所有工件烘烤結束並下料;々供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板,供噴涂時參考;ぁ盡量一次烘烤完成,須二次烘烤的工件應集中處理,並要先確定重復烘烤的條件;あ檢查烘烤溫度是否過高(如>230℃或更高)。檢查粉末的耐溫性。  

 

缺陷五︰光澤不穩定  

主要原因︰  

ヾ光澤偏低;ゝ光澤偏高;ゞ光澤上下波動;々光澤突然降低。  

解決措施︰  

ヾ檢查烘烤溫度是否偏高,或烘烤時間是否偏長,向粉廠咨詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;ゝ核定烘烤溫度和時間,可與ヾ對照,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;ゞ是否直接燃氣爐,檢查是否有混粉及噴涂環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定;々檢查溫度是否失控,檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常,檢查是否混入其他粉。  

 

缺陷六︰局部不均勻,流平度不穩定  

主要原因︰  

ヾ由膜厚不均勻引起;ゝ粉末粒度前後變化大;ゞ高壓擊穿;々文丘里管磨損,出粉不均;ぁ使用的輸粉管與設備不適應;あ輸送鏈有擠動現象,走速不均;ぃ流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。  

解決措施︰  

ヾ加強膜厚控制,檢查噴粉系統(供粉、回收、噴槍電壓等)是否正常;ゝ通知粉末廠檢驗;ゞ降低供粉電壓,但必須保證正常的膜厚,可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離;々檢查並更換;ぁ聯系設備供應商,檢查並更換;あ檢修懸掛鏈,使之勻速;ぃ檢查流化情況,並檢修多孔板。  

 

缺陷七︰砂粒  

主要原因︰  

ヾ均勻密集出現;ゝ呈突起的圓形,數量不多;ゞ少量砂粒,大小不一;々工件表面有雜質,有時呈放射狀或細長型;ぁ少量黑色顆粒。  

解決措施︰  

ヾ測定膜厚是否符合工藝要求;ゝ檢查粉末質量,是否存在膠化粒子,另檢查磷化後工件表面是否干淨無雜質;ゞ多由環境不干淨引起,必須時刻保持環境的清潔;々檢查粉末質量,操作員盡量不穿戴易掉細小縴維的衣褲和手套等;ぁ烘道中有雜質(如膠化物)飄落到干淨上。定期清理烘道。  


缺陷八︰噴槍不出粉或出粉量越來越少  

主要原因︰  

ヾ噴粉管材質差,粉末易附著在管內壁;ゝ氣壓或氣量不足;ゞ輸粉管受熱,粉末在管中結塊;々輸粉管彎折、扭曲;ぁ粉末結塊,無法正常流化。  

解決措施︰  

ヾ更換高質量的噴粉管材;ゝ檢查氣源及氣壓並調整;ゞ噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度,太粗則通知粉廠修正;々檢查輸粉管,並調整管的放置位置;ぁ先過篩,如不能改善則換粉。  

 

缺陷九︰粉流粉杠  

主要原因︰  

ヾ噴槍開始工作時,出粉不均勻;ゝ噴粉太厚,粉層掉落;ゞ磷化不充分,存在粉杠現象;々靜電槍輸出不穩定。  

解決措施︰  

ヾ正式噴涂前先讓噴槍空噴3∼5min,等出粉穩定後再進入正式噴涂;ゝ控制噴槍條件,不使粉層過厚,並控制輸送鏈運動平滑,不能有抖動現象;ゞ清理磷化噴嘴,使之暢通;々請設備商調整測試。  


缺陷十︰二次噴涂起雪花  

主要原因︰  

ヾ電壓過高;ゝ出粉量太大;ゞ噴槍與工件距離太近;々待噴工件再次磷化處理。  

解決措施︰  

ヾ降低電壓;ゝ減少出粉量,降低供粉氣壓和增大霧化氣壓;ゞ適當增大噴涂距離;々返工件不要經過磷化,只需打磨,吹淨表面即可。  

 

缺陷十一︰粉末飛揚,上粉率低  

主要原因︰  

ヾ靜電發生器無高壓或不足;ゝ工件接地不良;ゞ氣壓太大;々掛具導電不良;ぁ粉末品質不佳;あ回收裝置風道堵塞或回收系統無法正常運轉。  

解決措施︰  

ヾ檢查有無高壓輸出;ゝ檢查輸送鏈接地是否良好;ゞ減少出粉氣壓;々定期清洗(脫漆)或更換;ぁ檢查粉末質量,如粒度和樹脂份;あ檢查風道和風機。  

 

缺陷十二︰工件邊緣露底  

主要原因︰  

ヾ工件邊角太尖銳;ゝ固化溫度低,粉末流化時間長;ゞ粉末帶電性差,邊緣上粉少;々粉末熔融粘度太低;ぁ粉末的膠化時間太長。  

解決措施︰  

ヾ噴涂前修理工件邊角,使成圓弧形;ゝ適當提高固化溫度(須注意粉末的耐溫性是否良好);ゞ增加電壓,縮短噴槍與工件的距離或適當延長對邊緣的噴涂時間;々粉末廠必須修正配方;ぁ粉末廠必須修正配方。  

 

缺陷十三︰漏水(涂層有黃色斑點、起皺、局部錘紋消失)  

主要原因︰  

ヾ多由于采用方形掛具,掛具內積液,固化時揮發或滲出;ゝ掛具反方向傾斜,積液無法烘干;ゞ工件上有積液,無法完全烘干。  

解決措施︰  

ヾ將掛具改成細圓棍形;ゝ掛具正方向傾斜,使積液及時排出;ゞ改進工件掛法,或修正工件邊緣結構使烘烤中不積液。  

 

缺陷十四︰涂層丙酮試驗不合格  

主要原因︰ヾ烘烤時間不足或溫度偏低;ゝ粉末品質不好;ゞ粉末過期。  

解決措施︰ヾ調整烘烤溫度和時間,再作檢驗;ゝ粉末廠改善粉末質量;ゞ檢查粉末生產日期,過期粉先檢驗,合格才能用。  

 

缺陷十五︰涂層沖擊性能差,附著力低  

主要原因︰  

ヾ磷化膜過厚;ゝ烘烤溫度低,粉末沒有充分固化;ゞ粉末品質差;々粉末過期;ぁ涂層太厚;あ除油除蚺ㄨ底;ぃ兩種不同性質的粉末相混。  

解決措施︰  

ヾ涂裝磷化參數(如濃度、溫度、時間等);ゝ調整固化條件;ゞ粉末廠改善粉末質量;々檢查粉末生產日期,過期粉先檢驗,合格才能用;ぁ測量膜厚,並調整噴涂參數;あ加強前處理;ぃ加強現場管理。  

 


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